本設備的工作流程：本設備是將鋼板（各種金屬材料卷）通過整平后、定尺橫剪的方式把鋼板加工成客戶需要尺寸的專用剪切設備。該生產線的主要設備由收紙機、液壓上料小車、開卷機、接料鏟頭、整平主機、渡橋、NC定尺送料機、靜電覆紙機構、高速剪床、集料等機構構成，中間輔以運料、緩沖、引導、輸送、出料等裝置。

設備在工作時開卷機處于送料狀態(tài)，板料進入整平機校平后，再經電眼控制活套、側向機構進入NC定尺裝置，NC定尺裝置按設定好的尺寸定尺向后工序剪床送料；當NC送料達到設定尺寸時，設備停止送料同時將信號傳給剪床，由剪床將板料切斷，切下的板料經輸送裝置送入集料架整齊堆垛，堆垛鋼板的升降臺可隨堆垛鋼板高度的增加而自動下降；當堆垛鋼板張數達觸摸屏設定值時，生產線自動停機，此時人工控制降下升降臺，將出料臺車開出，同時開進另一臺出料臺車，即進入下一工作循環(huán)。

本設備的送料、校平、剪切、集料等工作主機在工作時是自動協(xié)調的，不會對板料產生拉伸動作；本機采用PLC伺服控制技術，以觸摸屏作為人機界面，通過人工輸入所開板料的尺寸、張數。此外，觸摸屏還具有進料速度設定，自動與手動互換設定，進料長度值設定，進料數設定，自動起動按鈕，自動停止按鈕，暫時停止按鈕，計數器清零，進料按鈕，退料按鈕，剪刀升起，剪刀下降，異常報警等功能。

本設備在設計及制作上都注意到對板面的保護，鍍鉻輥、聚氨脂輥、接料架、鼓風機等都會對板材表面起到很好的保護作用。

開平機設備工藝流程（根據客戶要求，可進行選配）：

收紙→運料→上卷→開卷→引料鏟頭→夾送→矯平→液壓渡橋→導向對中→二輥定尺→靜電覆紙→變頻橫切→輸送帶→氣動排料架→出料小車→”X型液壓升降臺”（液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）